5噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀果味啤酒的主要步驟。果味精釀啤酒是一種非常流行的精釀啤酒，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)果味精釀啤酒的主要工藝流程吧。

　　在5噸啤酒廠(chǎng)糖化系統中生產(chǎn)精釀果味啤酒，需結合傳統糖化工藝與果味融合技術(shù)，核心步驟如下：

　　1. 原料準備與預處理

　　麥芽與輔料

　　主原料：淡色麥芽(占比70%-80%)、小麥芽(10%-20%)增加酒體順滑感。

　　輔料：燕麥片(5%-10%)提升口感飽滿(mǎn)度，需提前浸泡30分鐘軟化。

　　水果處理

　　鮮果：如草莓、芒果，去核切塊后冷凍(-18℃)殺菌，解凍后直接投入糖化鍋或發(fā)酵罐。

　　濃縮果汁：選擇無(wú)防腐劑、糖度≥60°Bx的純果汁，按目標風(fēng)味添加5%-15%(體積比)。

　　果泥/果醬：用于增加濃稠度，需提前過(guò)濾大顆粒果肉(孔徑2mm篩網(wǎng))。

　　2. 糖化工藝控制

　　糖化鍋投料

　　混合原料：將麥芽、燕麥片按比例投入糖化鍋，加水至總水量70%(水溫45℃)。

　　蛋白質(zhì)休止：45-52℃保持30分鐘，分解大分子蛋白質(zhì)，避免后續發(fā)酵渾濁。

　　糖化階段

　　升溫至63-65℃：保持60分鐘，淀粉酶充分分解淀粉為可發(fā)酵糖。

　　碘檢合格：取樣滴碘液，無(wú)藍色反應(淀粉完全分解)后升溫。

　　洗糟與過(guò)濾

　　洗糟水溫度：76-78℃，分2-3次緩慢沖洗麥糟，避免提取過(guò)多單寧。

　　過(guò)濾速度：控制麥汁流速≤300L/小時(shí)，防止篩板堵塞或麥汁氧化。

　　煮沸與酒花添加

　　煮沸時(shí)間：90分鐘，蒸發(fā)量控制在8%-10%。

　　酒花投放：

　　苦花(如馬格努門(mén))：煮沸開(kāi)始時(shí)添加，貢獻苦味(IBU 15-20)。

　　香花(如卡斯卡特)：煮沸結束前10分鐘添加，保留香氣。

　　水果添加時(shí)機：

　　耐煮水果(如蘋(píng)果、梨)：煮沸開(kāi)始時(shí)與麥芽同煮，提取風(fēng)味。

　　易揮發(fā)水果(如柑橘、百香果)：煮沸結束前5分鐘添加，保留香氣。

　　3. 麥汁冷卻與轉移

　　冷卻方式：采用板式換熱器，將麥汁從100℃快速冷卻至18-20℃(艾爾啤酒)或8-10℃(拉格啤酒)。

　　充氧與接種：

　　冷卻后麥汁通過(guò)文丘里管充氧，溶解氧含量控制在8-10mg/L。

　　投入活化后的酵母(接種量15-20×10?個(gè)/mL)，攪拌均勻后轉移至發(fā)酵罐。

　　4. 發(fā)酵罐果味融合

　　主發(fā)酵階段

　　溫度控制：艾爾啤酒18-20℃，拉格啤酒8-12℃，發(fā)酵周期7-10天。

　　水果添加方式：

　　鮮果/果泥：主發(fā)酵第3天添加(酵母活性高峰期)，促進(jìn)風(fēng)味融合。

　　濃縮果汁：主發(fā)酵結束后添加，避免糖分干擾酵母代謝。

　　后發(fā)酵與成熟

　　發(fā)酵結束后，降溫至0-2℃低溫儲存7-14天，促進(jìn)酵母沉淀和風(fēng)味物質(zhì)穩定。

　　若使用鮮果，需定期排放罐底沉淀(含果肉殘渣)，防止腐敗。

　　5. 過(guò)濾與灌裝

　　過(guò)濾工藝

　　粗濾：使用硅藻土過(guò)濾機去除大顆粒雜質(zhì)(如酵母、果肉)。

　　精濾：采用0.45μm膜過(guò)濾，確保酒液清澈透亮。

　　灌裝與殺菌

　　瓶裝/罐裝前，用CO?背壓排除氧氣，防止果味氧化。

　　若需延長(cháng)保質(zhì)期，可進(jìn)行巴氏殺菌(62℃/30分鐘)或瞬時(shí)殺菌(72℃/15秒)。

　　關(guān)鍵控制點(diǎn)

　　糖化效率：確保麥芽淀粉分解完全，避免殘糖過(guò)高導致發(fā)酵異常。

　　水果衛生：鮮果需嚴格清洗消毒，防止雜菌污染發(fā)酵液。

　　風(fēng)味平衡：通過(guò)調整酒花用量、水果添加量及發(fā)酵溫度，控制苦味與果香的協(xié)調性。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!