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15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒發(fā)酵如何防止雜菌污染

2025-09-04
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  15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒發(fā)酵如何防止雜菌污染。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言,防止雜菌污染發(fā)酵醪液是非常重要的,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒時(shí)如何防止雜菌破壞發(fā)酵質(zhì)量。

  在15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中生產(chǎn)精釀啤酒時(shí),防止發(fā)酵環(huán)節雜菌污染需從設備清潔、工藝控制、環(huán)境管理、操作規范及微生物監測五大維度構建防護體系,以下為具體措施:

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  一、設備清潔與消毒:消除物理污染源

  CIP(原地清洗)系統優(yōu)化

  堿洗:使用1.5%-2%氫氧化鈉溶液,70-80℃循環(huán)清洗30分鐘,去除蛋白質(zhì)、糖分等有機物。

  酸洗:采用1%-1.5%硝酸或磷酸溶液,50-60℃循環(huán)20分鐘,溶解礦物質(zhì)沉積(如酒石、草酸鈣)。

  消毒:末次沖洗后注入75℃熱水或0.1%-0.2%過(guò)氧乙酸溶液,密閉循環(huán)15分鐘,殺滅殘留微生物。

  關(guān)鍵點(diǎn):確保清洗液濃度、溫度、時(shí)間達標,避免死角(如管道彎頭、閥門(mén)縫隙)。

  發(fā)酵罐專(zhuān)項處理

  蒸汽滅菌:滿(mǎn)罐后通入121℃飽和蒸汽,保持30分鐘,徹底殺滅耐熱芽孢桿菌。

  無(wú)菌空氣過(guò)濾:發(fā)酵用壓縮空氣需經(jīng)0.01μm精度除菌過(guò)濾器處理,定期用蒸汽反吹驗證濾芯完整性。

  二、工藝控制:抑制雜菌生長(cháng)條件

  麥汁快速冷卻

  采用板式換熱器將麥汁從100℃降至6-8℃,耗時(shí)≤30分鐘,減少熱滯留期微生物繁殖風(fēng)險。

  冷卻后立即充入無(wú)菌二氧化碳或氮氣,形成正壓環(huán)境,阻斷氧氣與雜菌接觸。

  酵母健康管理

  菌種純化:定期用顯微鏡觀(guān)察酵母形態(tài),淘汰異形細胞;通過(guò)PCR檢測排除野生酵母污染。

  接種量控制:按0.5%-1%比例添加高活性酵母(活力≥85%),快速啟動(dòng)發(fā)酵,搶占生態(tài)位抑制雜菌。

  發(fā)酵溫度精準調控:以艾爾啤酒為例,主發(fā)酵期嚴格控制在18-22℃,避免溫度波動(dòng)導致代謝異常,為雜菌創(chuàng )造可乘之機。

  三、環(huán)境管理:構建無(wú)菌生產(chǎn)空間

  車(chē)間分區隔離

  將糖化、發(fā)酵、灌裝區域劃分為不同潔凈等級,發(fā)酵間維持正壓(≥10Pa),防止外部污染侵入。

  地面采用環(huán)氧自流平材質(zhì),墻角設計圓弧過(guò)渡,減少積塵死角;每日用75%乙醇擦拭設備表面。

  人員與物料管控

  人員:進(jìn)入發(fā)酵間需穿戴無(wú)菌服、頭套、口罩,經(jīng)風(fēng)淋室除塵;操作前用75%乙醇消毒雙手。

  物料:麥芽、酒花等原料儲存于干燥通風(fēng)庫房,使用前經(jīng)紫外線(xiàn)照射30分鐘;輸送管道采用食品級不銹鋼材質(zhì),避免塑料老化脫落微粒。

  四、操作規范:規避人為污染風(fēng)險

  發(fā)酵罐密封性檢查

  投料前用肥皂水檢測罐體焊縫、人孔、取樣閥等部位,確保無(wú)泄漏;發(fā)酵過(guò)程中每日巡查壓力表波動(dòng),異常時(shí)立即排查。

  取樣與檢測標準化

  取樣口安裝無(wú)菌取樣閥,取樣前用火焰灼燒滅菌;樣品需在2小時(shí)內送至實(shí)驗室,進(jìn)行菌落總數、大腸菌群等指標檢測。

  發(fā)現污染時(shí),立即隔離同批次發(fā)酵液,追溯污染源(如清洗不徹底、空氣過(guò)濾器失效)。

  五、微生物監測:建立預警與追溯機制

  環(huán)境動(dòng)態(tài)監測

  在發(fā)酵間關(guān)鍵點(diǎn)(如空氣出口、設備表面)安裝沉降菌檢測板,每周采樣培養,菌落數需≤10 CFU/皿(30分鐘暴露)。

  使用ATP生物熒光檢測儀快速評估清潔效果,RLU值(相對光單位)應≤50。

  發(fā)酵液過(guò)程監控

  每日取樣檢測pH值、糖度、雙乙酰含量,異常波動(dòng)(如pH驟降、糖度停滯)可能預示雜菌感染。

  終產(chǎn)品需通過(guò)PCR技術(shù)檢測常見(jiàn)污染菌(如乳酸菌、醋酸菌),確保符合精釀啤酒微生物限量標準。

  案例應用:德式小麥啤酒發(fā)酵防污實(shí)踐

  工藝調整:主發(fā)酵期縮短至4天(常規5-7天),通過(guò)提高酵母接種量至1.2%快速降糖,減少雜菌代謝窗口。

  設備升級:在發(fā)酵罐頂部增設呼吸閥,內置0.22μm疏水性濾膜,允許二氧化碳排出同時(shí)阻隔微生物。

  效果驗證:連續生產(chǎn)10批次未檢出雜菌,啤酒酯香味純正,保質(zhì)期延長(cháng)至6個(gè)月。

  重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!

  濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南,生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園,公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù),您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。


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