15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何防止啤酒發(fā)生氧化。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，防止啤酒產(chǎn)生氧化現象是非常關(guān)鍵的，可以有效防止啤酒風(fēng)味劣化，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒如何杜絕啤酒產(chǎn)生氧化。
在15噸啤酒廠(chǎng)糖化系統中生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，防止氧化需從原料處理、工藝控制、設備優(yōu)化及操作細節四方面綜合施策，具體措施如下：
一、原料預處理：源頭控制氧化風(fēng)險
麥芽選擇與粉碎
選用低水分(≤5%)、高酶活性的麥芽，避免含水量過(guò)高導致氧化前驅物(如脂肪酸、多酚)生成。
粉碎后6小時(shí)內使用，采用濕式粉碎(脫氧水浸潤)或氮氣保護粉碎，減少麥芽與空氣接觸時(shí)間。
水質(zhì)管理
釀造用水需去除銅、鐵離子(通過(guò)離子交換樹(shù)脂或酸洗鈍化處理)，避免金屬離子催化氧化反應。
控制水中溶解氧含量，可通過(guò)氮氣置換或真空脫氣降低初始氧濃度。
二、糖化工藝優(yōu)化：減少氧接觸與反應
投料與攪拌控制
先進(jìn)水后投料：待水溫升至投料溫度(如50-55℃)再加入麥芽，利用升溫過(guò)程去除水中部分溶解氧。
低速攪拌：使用變頻攪拌裝置，根據醪液體積調整轉速(通?！?0rpm)，避免形成漩渦吸入空氣。
分醪法優(yōu)化：煮出糖化時(shí)，分醪后暫停攪拌5-10分鐘，使未溶解麥芽沉降，減少攪拌次數。
過(guò)濾與洗糟管理
密閉過(guò)濾：采用真空過(guò)濾或二氧化碳備壓過(guò)濾，避免敞口操作導致空氣混入。
洗糟水控制：在糟層未暴露時(shí)加入洗糟水，防止糟層吸氧;洗糟水溫控制在76-78℃，減少多酚氧化。
過(guò)濾時(shí)間：控制在120-180分鐘內，避免長(cháng)時(shí)間暴露導致氧化。
麥汁轉移與冷卻
底部進(jìn)料：麥汁從回旋沉淀槽底部進(jìn)入，減少與空氣接觸面積。
快速冷卻：使用板式換熱器將麥汁在50分鐘內冷卻至20℃以下，降低氧化反應速率。
切線(xiàn)設計：回旋沉淀槽切線(xiàn)入口避免局部湍流，減少空氣吸入。
三、設備與操作細節：隔絕氧氣路徑
惰性氣體保護
氮氣隔絕：在糖化鍋、過(guò)濾槽、麥汁管道等關(guān)鍵環(huán)節充入氮氣，形成正壓環(huán)境，阻止空氣進(jìn)入。
二氧化碳備壓：過(guò)濾、輸送、灌裝過(guò)程中維持0.1-0.15MPa二氧化碳壓力，減少溶氧。
設備密封性
檢查糖化系統所有接口、人孔、閥門(mén)密封性，避免漏氣。
使用無(wú)氣蝕泵輸送醪液，防止泵送過(guò)程中吸入空氣。
管道設計
優(yōu)化管道布局，減少彎頭和死角，降低麥汁殘留和氧化風(fēng)險。
安裝流量計和氧含量監測儀，實(shí)時(shí)監控溶氧水平。
四、發(fā)酵與后處理：延續抗氧化保護
低溫發(fā)酵
主發(fā)酵溫度控制在8-12℃，降低酵母代謝產(chǎn)生的氧化物質(zhì)。
后發(fā)酵階段采用低溫貯存(0-2℃)，促進(jìn)風(fēng)味物質(zhì)穩定。
抗氧化劑添加(可選)
在麥汁煮沸結束前10分鐘添加綠茶提取物或商業(yè)抗氧化劑(如ANTIOXIN? SBT)，提高啤酒抗氧化能力。
添加量需通過(guò)小試確定，避免影響風(fēng)味。
灌裝與儲存
灌裝前對瓶子進(jìn)行兩次抽真空(真空度≥85%)，減少瓶?jì)葰埩粞酢?/p>
儲存于避光、低溫(4-8℃)環(huán)境，避免光線(xiàn)和溫度加速氧化。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。
