20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何注意罐體衛生。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，保持啤酒罐體衛生是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒時(shí)，如何保持罐體內部的衛生吧。
在20噸啤酒廠(chǎng)糖化生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，罐體衛生是保障啤酒風(fēng)味穩定性與食品安全的核心環(huán)節。罐體若殘留微生物、蛋白質(zhì)沉淀或礦物質(zhì)垢，會(huì )導致啤酒氧化、異味或渾濁，甚至引發(fā)微生物污染(如乳酸菌、野生酵母)。以下從清潔流程、消毒方法、衛生監控、設備維護四個(gè)維度，闡述罐體衛生管理的關(guān)鍵措施：
一、清潔流程標準化：分階段去除殘留物
預沖洗(Pre-Rinse)
目的：去除罐體內殘留的麥汁、酒花、酵母等大顆粒物質(zhì)，減少后續清潔劑用量。
操作：使用40-50℃溫水(流量≥15m3/h)沖洗罐體內部，重點(diǎn)沖洗罐底、攪拌槳葉、溫度探頭等死角，沖洗時(shí)間5-10分鐘，至排水無(wú)可見(jiàn)顆粒。
堿洗(Alkali Cleaning)
原理：利用氫氧化鈉(NaOH)或碳酸鈉(Na?CO?)溶液(濃度2%-4%，溫度70-80℃)皂化脂肪、溶解蛋白質(zhì)，去除有機殘留。
操作：
配制堿液：按1:20比例稀釋堿洗劑，循環(huán)泵入罐體，保持液位覆蓋攪拌槳。
循環(huán)清洗：?jiǎn)?dòng)罐體攪拌器(轉速50-80rpm)，循環(huán)清洗30-45分鐘，確保堿液接觸所有內表面。
排放與沖洗：排放堿液后，用60-70℃熱水沖洗罐體至中性(pH值6.5-7.5)，沖洗時(shí)間10-15分鐘。
酸洗(Acid Cleaning)
原理：使用硝酸(HNO?)或磷酸(H?PO?)溶液(濃度1%-2%，溫度50-60℃)溶解礦物質(zhì)垢(如鈣鹽、鎂鹽)，防止后續生產(chǎn)中結垢。
操作：
配制酸液：按1:30比例稀釋酸洗劑，循環(huán)泵入罐體，保持液位覆蓋罐底。
循環(huán)清洗：?jiǎn)?dòng)攪拌器，循環(huán)清洗20-30分鐘，重點(diǎn)清洗加熱盤(pán)管、溫度傳感器等易結垢部位。
排放與沖洗：排放酸液后，用50-60℃熱水沖洗罐體至中性(pH值6.5-7.5)，沖洗時(shí)間8-12分鐘。
二、消毒方法科學(xué)化：殺滅殘留微生物
過(guò)氧乙酸(PAA)消毒
原理：過(guò)氧乙酸(濃度50-100ppm)通過(guò)強氧化性破壞微生物細胞膜，殺滅細菌、酵母和霉菌。
操作：
配制消毒液：按1:2000比例稀釋過(guò)氧乙酸原液，循環(huán)泵入罐體，保持液位覆蓋所有內表面。
接觸消毒：關(guān)閉攪拌器，靜置消毒20-30分鐘，確保消毒液充分接觸罐壁、管道接口等部位。
排放與沖洗：排放消毒液后，用無(wú)菌水(或煮沸后冷卻的水)沖洗罐體至無(wú)殘留(檢測過(guò)氧乙酸殘留≤1ppm)，沖洗時(shí)間5-8分鐘。
蒸汽滅菌(SIP)
原理：利用飽和蒸汽(121℃，15-20分鐘)穿透罐體內部，殺滅所有微生物(包括芽孢)。
操作：
密封罐體：關(guān)閉所有進(jìn)出口閥門(mén)，確保罐體密閉。
注入蒸汽：通過(guò)罐底蒸汽接口通入飽和蒸汽，保持罐內壓力0.1-0.15MPa，溫度121℃。
滅菌計時(shí)：維持蒸汽滅菌15-20分鐘，重點(diǎn)監控溫度探頭顯示值是否穩定。
冷卻排水：滅菌結束后，緩慢排放蒸汽(避免負壓)，用無(wú)菌空氣吹掃罐體至常溫。
三、衛生監控體系化：數據驅動(dòng)管理
微生物檢測
取樣點(diǎn)：在罐體頂部、中部、底部及攪拌槳葉附近取樣，檢測總菌數(≤50CFU/100mL)、大腸菌群(未檢出)、野生酵母(未檢出)。
檢測頻率：每批次生產(chǎn)前檢測1次，每月隨機抽檢2次;若檢測超標，立即停用罐體并追溯原因。
ATP生物熒光檢測
原理：使用ATP檢測儀(如3M Clean-Trace)檢測罐體內表面殘留的ATP(三磷酸腺苷，微生物代謝產(chǎn)物)，量化清潔效果。
標準：ATP值≤30RLU(相對光單位)為合格，>30RLU需重新清潔消毒。
pH值與電導率監測
pH值：堿洗后pH值≥12，酸洗后pH值≤2，沖洗后pH值6.5-7.5，確?；瘜W(xué)殘留達標。
電導率：沖洗水電導率≤50μS/cm(與純水電導率接近)，避免鹽類(lèi)殘留影響啤酒風(fēng)味。
四、設備維護預防化：減少污染風(fēng)險
罐體結構設計優(yōu)化
內壁材質(zhì)：選用304或316L不銹鋼(耐腐蝕性?xún)?yōu)于普通鋼)，表面粗糙度Ra≤0.8μm(減少微生物附著(zhù))。
死角控制：罐體接口(如進(jìn)料口、排渣口)采用斜面設計(角度≥45°)，避免液體殘留;攪拌槳葉與罐壁間隙≥10mm，防止摩擦產(chǎn)生金屬碎屑。
密封件管理
材質(zhì)選擇：使用食品級硅膠或EPDM密封圈(耐高溫、耐化學(xué)腐蝕)，避免使用普通橡膠(易老化、釋放異味)。
更換周期：每3個(gè)月檢查密封圈彈性，若出現裂紋或變形立即更換;每年全面更換1次。
管道與閥門(mén)維護
CIP清洗：糖化系統管道(如麥汁輸送管、酒花添加管)需與罐體同步進(jìn)行CIP清洗(堿洗+酸洗+消毒)，避免交叉污染。
閥門(mén)類(lèi)型：選用衛生級隔膜閥或球閥(無(wú)死角設計)，避免使用閘閥(易殘留液體)。
五、人員培訓與記錄管理
操作規范培訓
內容：清潔消毒SOP(標準操作程序)、微生物污染防控、個(gè)人防護(如戴手套、穿無(wú)塵服)。
頻率：新員工上崗前培訓，在職員工每半年復訓1次;考核通過(guò)后方可操作設備。
記錄追溯系統
清潔記錄：記錄每次清潔的日期、時(shí)間、清潔劑類(lèi)型/濃度、操作人員姓名。
檢測報告：保存微生物檢測、ATP檢測、pH/電導率檢測原始數據，存檔期≥2年。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。
