20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒處理釀酒用水的步驟。水是啤酒的主要成分,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒前,如何處理釀酒用水吧。
在20噸啤酒廠(chǎng)糖化系統中,處理釀酒用水需兼顧水質(zhì)凈化、風(fēng)味調整及工藝適配性,以下為分步驟處理方案及關(guān)鍵控制點(diǎn):

一、水源預評估與基礎處理
水質(zhì)檢測與分析
檢測指標:pH值(5.5-7.5)、硬度(鈣鎂離子總量)、堿度(碳酸氫鹽含量)、氯含量、鐵錳含量、微生物污染。
目標:根據檢測結果制定針對性處理方案,例如高硬度水需軟化,高氯水需脫氯。
基礎過(guò)濾
多介質(zhì)過(guò)濾器:通過(guò)石英砂、活性炭層去除懸浮物、泥沙及部分有機物。
精度要求:過(guò)濾后濁度≤1NTU,避免堵塞糖化設備。
二、硬度與堿度調整(核心步驟)
降低硬度(鈣鎂離子)
離子交換法:
使用鈉離子交換樹(shù)脂,將水中Ca2?、Mg2?置換為Na?,降低總硬度至50-150ppm(適合淡色艾爾)。
再生周期:每處理200-300噸水需用鹽水再生樹(shù)脂。
反滲透(RO)膜過(guò)濾:
去除95%以上離子,產(chǎn)水電導率≤10μS/cm,適用于高精度需求(如皮爾森啤酒)。
注意:RO水需補充適量鈣鎂離子(20-50ppm),否則影響酵母活性和麥汁凝固性。
調整堿度(碳酸鹽硬度)
酸化法:
添加食品級磷酸或乳酸,將堿度降至50-100ppm(以CaCO?計),適合淺色啤酒。
劑量計算:每降低1ppm堿度需添加0.7ppm磷酸(以P?O?計)。
緩沖鹽添加:
深色啤酒(如世濤)可保留部分堿度(100-150ppm),通過(guò)添加硫酸鎂(MgSO?)補充風(fēng)味礦物質(zhì)。
三、脫氯與微生物控制
活性炭吸附脫氯
使用顆?;钚蕴恐?,接觸時(shí)間≥15分鐘,去除余氯至≤0.1ppm。
再生周期:每處理500噸水需蒸汽活化或更換活性炭。
紫外線(xiàn)(UV)消毒
安裝中壓UV燈管,波長(cháng)254nm,劑量≥40mJ/cm2,殺滅大腸桿菌等微生物。
優(yōu)勢:無(wú)化學(xué)殘留,避免影響啤酒風(fēng)味。
臭氧氧化(可選)
臭氧濃度0.5-1ppm,接觸時(shí)間5分鐘,降解有機物并殺菌。
注意:需設置活性炭過(guò)濾去除剩余臭氧,防止氧化麥汁。
四、風(fēng)味礦物質(zhì)補充
鈣離子(Ca2?)
添加硫酸鈣(CaSO?)或氯化鈣(CaCl?),濃度50-150ppm,促進(jìn)酶活性、酵母凝聚和麥汁澄清。
鎂離子(Mg2?)
添加硫酸鎂(MgSO?),濃度10-30ppm,增強酵母代謝和啤酒口感飽滿(mǎn)度。
鈉離子(Na?)
控制濃度≤50ppm,過(guò)量會(huì )導致啤酒口感咸澀。
五、糖化用水溫度與溶氧控制
預熱與溫度匹配
通過(guò)板式換熱器將處理后水溫升至糖化需求(如蛋白質(zhì)休止52-55℃),減少熱沖擊對酶活性的影響。
溶氧調節
充氧:接種前通過(guò)文丘里管或微孔曝氣器充入氧氣,使溶氧量≥8mg/L,促進(jìn)酵母繁殖。
脫氧:若需低氧環(huán)境(如某些拉格啤酒),可通過(guò)氮氣置換將溶氧量降至≤0.5mg/L。
重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
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