10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何對生產(chǎn)場(chǎng)地進(jìn)行消毒。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，對啤酒的生產(chǎn)場(chǎng)地進(jìn)行消毒是非常重要的，可以有效減少啤酒中的微生物含量，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒如何對啤酒生產(chǎn)場(chǎng)地進(jìn)行消毒。
在10噸啤酒廠(chǎng)糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，生產(chǎn)場(chǎng)地的消毒需結合設備特性、工藝流程及微生物風(fēng)險點(diǎn)，通過(guò)空間消毒、設備表面消毒、工藝用水處理及人員管理四大模塊構建系統性防控體系。以下為具體實(shí)施方案：
一、空間消毒：抑制環(huán)境微生物滋生
臭氧消毒(日常維護)
適用場(chǎng)景：糖化車(chē)間、麥芽庫、包裝間等密閉空間。
操作要點(diǎn)：
安裝臭氧發(fā)生器(濃度5-8ppm)，夜間無(wú)人時(shí)啟動(dòng)，持續2-3小時(shí)。
消毒后通風(fēng)30分鐘，確保臭氧殘留<0.1ppm(用臭氧檢測儀監測)。
重點(diǎn)區域(如麥芽投料口、糖化鍋?lái)敳?增設局部臭氧噴嘴，強化消毒效果。
效果：可殺滅空氣中90%以上的霉菌、細菌及病毒，降低沉降菌數量(目標≤30CFU/皿，30分鐘培養)。
紫外線(xiàn)循環(huán)消毒(輔助手段)
適用場(chǎng)景：更衣室、工具存放區等低濕度環(huán)境。
操作要點(diǎn)：
安裝30W紫外線(xiàn)燈管(波長(cháng)254nm)，懸掛高度2.5m，照射強度≥70μW/cm2。
每日生產(chǎn)前開(kāi)啟1小時(shí)，消毒后關(guān)閉以避免紫外線(xiàn)老化設備。
定期擦拭燈管表面(每月1次)，確保透光率>80%。
二、設備表面消毒：消除接觸污染源
CIP(原位清洗)系統強化
堿洗階段：
使用2%-3% NaOH溶液(80-85℃)，循環(huán)40分鐘，去除蛋白質(zhì)、糖類(lèi)殘留。
重點(diǎn)清洗糖化鍋內壁、過(guò)濾槽篩板、煮沸鍋加熱管等易結垢區域。
酸洗階段：
使用1%-1.5% HNO?溶液(60-65℃)，循環(huán)30分鐘，去除礦物質(zhì)沉積。
酸洗后需用清水沖洗至pH=7.0±0.2(用pH試紙檢測)。
消毒階段：
使用0.1%-0.2%過(guò)氧乙酸溶液(常溫)，循環(huán)20分鐘，殺滅殘留微生物。
消毒后排放廢水需經(jīng)中和處理(pH調至6-9)，避免環(huán)境污染。
手動(dòng)擦拭消毒(局部強化)
適用場(chǎng)景：CIP系統無(wú)法覆蓋的區域(如閥門(mén)接口、傳感器探頭、操作面板)。
操作要點(diǎn)：
使用75%酒精或0.1%次氯酸鈉溶液浸濕無(wú)菌布，擦拭表面。
擦拭順序：從干凈區域向污染區域移動(dòng)，避免交叉污染。
擦拭后晾干，禁止用未消毒的布覆蓋設備。
三、工藝用水處理：阻斷水源污染
反滲透(RO)水制備
配置要求：
安裝雙級RO系統，產(chǎn)水電導率≤5μS/cm，微生物總數≤10CFU/mL。
定期更換RO膜(每12-18個(gè)月)，避免膜污染導致水質(zhì)下降。
使用場(chǎng)景：
糖化用水、洗瓶水、設備冷卻水等直接接觸啤酒的環(huán)節。
紫外線(xiàn)+氯胺聯(lián)合消毒
操作要點(diǎn)：
在RO水儲罐出口安裝紫外線(xiàn)殺菌器(流量與產(chǎn)水匹配)，殺滅殘留微生物。
投加氯胺(濃度0.5ppm)，維持水體余氯，抑制管道內繁殖。
每周檢測余氯濃度，確保在0.3-0.7ppm范圍內。
四、人員與工具管理：減少人為污染
人員消毒流程
更衣室：
員工需依次經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室(風(fēng)速≥18m/s，時(shí)間30秒)→手部消毒(75%酒精噴霧)→穿戴無(wú)菌工作服(連體式，帽子覆蓋全部頭發(fā))→戴無(wú)菌手套和口罩。
操作規范：
禁止攜帶手機、首飾等非生產(chǎn)用品進(jìn)入糖化車(chē)間。
操作過(guò)程中每2小時(shí)用酒精棉片擦拭手套，避免交叉污染。
工具專(zhuān)用化與消毒
分類(lèi)管理：
糖化系統專(zhuān)用工具(如溫度計、取樣勺)需高溫蒸汽消毒(121℃，15分鐘)后使用，且不得跨區域混用。
通用工具(如扳手、螺絲刀)需用75%酒精擦拭后存放于專(zhuān)用柜。
標識管理：
工具貼顏色標簽(如紅色為糖化區專(zhuān)用，藍色為包裝區專(zhuān)用)，便于追溯。
五、微生物監控與應急處理
定期檢測
空氣沉降菌：每周在糖化車(chē)間關(guān)鍵區域(如麥芽投料口、糖化鍋?lái)敳?采集樣本，目標≤30CFU/皿(30分鐘，37℃培養)。
設備表面菌：每月用無(wú)菌棉拭子擦拭設備內壁，檢測微生物總數(目標≤50CFU/cm2)。
工藝用水：每日檢測電導率、余氯，每周檢測微生物總數。
超標應急
空氣超標：立即暫停生產(chǎn)，對車(chē)間進(jìn)行臭氧消毒(濃度8ppm，4小時(shí))并追溯污染源(如通風(fēng)系統故障)。
設備超標：對超標區域進(jìn)行手動(dòng)擦拭消毒(0.2%過(guò)氧乙酸溶液)，并擴大CIP清洗范圍。
記錄與改進(jìn)：建立消毒日志，記錄消毒時(shí)間、方法、檢測結果，定期分析趨勢并優(yōu)化方案。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。
