10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何制備麥汁。麥汁是生產(chǎn)精釀啤酒的首個(gè)重要步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何制備麥汁吧。
在10噸啤酒廠(chǎng)的糖化系統中制備精釀啤酒麥汁，需通過(guò)原料處理、糖化、過(guò)濾、煮沸及冷卻等環(huán)節的系統化操作，結合工藝參數控制與設備協(xié)同，確保麥汁質(zhì)量滿(mǎn)足發(fā)酵需求。以下是具體制備流程及關(guān)鍵點(diǎn)分析：
一、原料準備與粉碎
原料選擇
選用優(yōu)質(zhì)麥芽(如大麥麥芽)及輔助原料(如大米、玉米等)，確保淀粉、蛋白質(zhì)等成分含量符合精釀啤酒風(fēng)格需求。
輔助原料需經(jīng)過(guò)糊化處理，以分解淀粉為可發(fā)酵糖。
粉碎處理
使用對輥粉碎機將麥芽粉碎至適當粒度，要求麥皮“破而不碎”，以保留過(guò)濾層功能，同時(shí)促進(jìn)淀粉與酶的充分接觸。
粉碎度需根據麥芽品種和糖化工藝調整，避免過(guò)細導致麥皮中有害物質(zhì)析出。
二、糖化過(guò)程
糖化設備配置
10噸啤酒廠(chǎng)通常采用兩器或三器糖化系統：
兩器系統：糖化鍋+過(guò)濾槽+煮沸鍋+旋沉槽(部分設備可能合并功能)。
三器系統：糖化鍋+過(guò)濾槽+煮沸鍋+旋沉槽(更高效，適合大規模生產(chǎn))。
設備材質(zhì)需為食品級不銹鋼，確保衛生安全。
糖化工藝步驟
投料與浸漬：將粉碎后的麥芽與水按比例投入糖化鍋，料水比通常為1:3.5~4.0，水溫控制在35~50℃(根據麥芽溶解度調整)。
蛋白質(zhì)分解：在45~55℃下保持30~60分鐘，促進(jìn)蛋白質(zhì)分解為氨基酸和多肽，提高啤酒泡沫穩定性和口感。
糖化分解：升溫至62~68℃，利用β-淀粉酶和α-淀粉酶將淀粉分解為麥芽糖、葡萄糖等可發(fā)酵糖。
碘檢：糖化結束后進(jìn)行碘液反應測試，確保無(wú)淀粉殘留。
三、麥汁過(guò)濾
過(guò)濾設備
使用過(guò)濾槽或壓濾機進(jìn)行固液分離，分離麥糟與麥汁。
過(guò)濾操作
將糖化醪泵入過(guò)濾槽，靜置10~15分鐘形成自然濾層。
緩慢開(kāi)啟麥汁閥門(mén)，控制流速，避免麥糟層被壓緊。
進(jìn)行洗糟操作，用75~80℃熱水洗滌麥糟，回收殘余麥汁，提高原料利用率。
四、麥汁煮沸
煮沸設備
使用煮沸鍋進(jìn)行麥汁煮沸，通常配備內部加熱盤(pán)管或外部加熱器。
煮沸工藝
煮沸強度：控制為8%~12%，確保蛋白質(zhì)變性凝絮。
煮沸時(shí)間：60~90分鐘，根據啤酒風(fēng)格調整。
酒花添加：分批次加入酒花，賦予啤酒苦味和香氣。通常在初沸時(shí)加入苦型酒花，煮沸結束前10~15分鐘加入香型酒花。
熱凝固物去除
煮沸結束后，將麥汁泵入旋沉槽，靜置20~30分鐘，使熱凝固物沉降。
五、麥汁冷卻與充氧
冷卻設備
使用薄板換熱器將麥汁冷卻至發(fā)酵溫度(通常為8~15℃，根據酵母菌種調整)。
充氧操作
冷卻后的麥汁通過(guò)在線(xiàn)充氧裝置或文丘里管充入無(wú)菌空氣，溶解氧含量控制在8~10 mg/L，以滿(mǎn)足酵母繁殖需求。
六、關(guān)鍵工藝參數控制
溫度控制
糖化、過(guò)濾、煮沸、冷卻等環(huán)節的溫度需精確控制，誤差范圍±1℃。
時(shí)間控制
各工藝步驟的時(shí)間需嚴格按照工藝規程執行，確保麥汁成分穩定。
pH值調節
糖化過(guò)程中可通過(guò)添加乳酸或磷酸調節pH值至5.2~5.6，優(yōu)化酶活性。
七、設備維護與衛生管理
CIP清洗
每次生產(chǎn)結束后，對糖化系統進(jìn)行CIP(就地清洗)，使用堿液、酸液和熱水循環(huán)清洗，確保設備無(wú)殘留。
蒸汽滅菌
定期對設備進(jìn)行蒸汽滅菌，防止微生物污染。
八、質(zhì)量控制
麥汁指標檢測
檢測麥汁濃度、pH值、色度、苦味值等指標，確保符合工藝要求。
微生物檢測
定期檢測麥汁和設備中的微生物數量，確保衛生安全。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
