5噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何進(jìn)行巴氏殺菌。巴氏殺菌是一種非常常見(jiàn)的殺菌方法，廣發(fā)應用于食品工業(yè)上面，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備如何進(jìn)行巴氏殺菌對啤酒進(jìn)行殺菌吧。
在5噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒的過(guò)程中，巴氏殺菌可通過(guò)瞬時(shí)殺菌或隧道噴霧殺菌兩種方式實(shí)現，具體操作及要點(diǎn)如下：
一、瞬時(shí)殺菌(高溫短時(shí)殺菌)
原理與流程
啤酒在裝瓶前通過(guò)板式換熱器快速加熱至68-72℃，保溫30-50秒，隨后立即冷卻至初始溫度。
整個(gè)過(guò)程需在高壓(1.2MPa以上)和無(wú)菌環(huán)境下完成，以避免二次污染。
技術(shù)優(yōu)勢
效率高：殺菌時(shí)間短，對啤酒風(fēng)味影響小，適合大規模連續生產(chǎn)。
能量回收：通過(guò)優(yōu)化管路系統，可回收80%-90%的投入能量，降低能耗。
操作要點(diǎn)
溫度控制：加熱和冷卻階段需快速切換，避免啤酒長(cháng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)導致風(fēng)味損失。
無(wú)菌灌裝：殺菌后的啤酒需在密閉環(huán)境中灌裝，灌裝車(chē)間空氣潔凈度需達到10萬(wàn)級標準。
二、隧道噴霧殺菌(裝瓶后殺菌)
原理與流程
瓶裝啤酒連續進(jìn)入隧道式殺菌機，依次經(jīng)過(guò)預熱區(4-30℃)、升溫區(35-50℃)、殺菌區(55-62℃)和冷卻區(30℃以下)，總耗時(shí)45-60分鐘。
殺菌過(guò)程中，啤酒與玻璃瓶一同被加熱至所需溫度，并在該溫度下保持一段時(shí)間，隨后冷卻至室溫。
技術(shù)優(yōu)勢
可靠性高：通過(guò)分段控溫確保殺菌效果，避免局部過(guò)熱或殺菌不足。
適用性廣：無(wú)需無(wú)菌灌裝，適合大多數啤酒生產(chǎn)企業(yè)，尤其是小型酒廠(chǎng)。
操作要點(diǎn)
溫度分段控制：升溫、殺菌、冷卻階段溫差不宜過(guò)大(≤30℃)，升溫速度控制在2-3℃/分鐘，避免瓶子炸裂。
設備維護：定期檢查噴淋系統、蒸汽管道和溫度傳感器，確保各溫區溫度穩定(±1℃以?xún)?。
三、關(guān)鍵參數與質(zhì)量控制
PU值控制
巴氏殺菌單位(PU)是衡量殺菌效果的指標，計算公式為：
PU=T×1.393(t?60)
其中，$ T $為殺菌時(shí)間(分鐘)，$ t $為殺菌溫度(℃)。
一般生產(chǎn)上PU值控制在15-25之間，例如在60℃下需保持20分鐘。
微生物檢測
每批次產(chǎn)品需抽樣檢測，將樣品置于28℃恒溫箱培養7天，觀(guān)察是否出現渾濁或沉淀。
使用PCR技術(shù)快速檢測微生物DNA，4小時(shí)內確認是否存在活菌污染。
理化指標檢測
測量雙乙酰含量，若數值超過(guò)0.1mg/L，表明滅菌不徹底導致二次發(fā)酵。
檢測啤酒的色度、苦味值和泡沫穩定性，確保殺菌過(guò)程未對品質(zhì)造成顯著(zhù)影響。
四、設備選型與成本優(yōu)化
設備配置
5噸糖化系統需配備板式換熱器(瞬時(shí)殺菌)或隧道式殺菌機(噴霧殺菌)，后者占地面積約3-3.5㎡，生產(chǎn)能力1000瓶/小時(shí)。
優(yōu)先選擇帶熱能回收裝置的設備，可降低蒸汽消耗20%-30%。
成本對比
瞬時(shí)殺菌：設備費用低、能耗低，但需無(wú)菌灌裝，適合技術(shù)成熟的大型酒廠(chǎng)。
隧道噴霧殺菌：設備投資較高、能耗較大，但操作簡(jiǎn)單、可靠性高，是小型酒廠(chǎng)的首選。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。
