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30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)啤酒如何使用瞬間殺菌法進(jìn)行殺菌

2025-08-21
74次

  30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)啤酒如何使用瞬間殺菌法進(jìn)行殺菌。殺菌是延長(cháng)啤酒保質(zhì)期的關(guān)鍵舉措,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒時(shí),如何使用瞬間殺菌法進(jìn)行殺菌。

  在30噸啤酒廠(chǎng)糖化系統中應用瞬時(shí)殺菌法(高溫短時(shí)殺菌,HTST)生產(chǎn)啤酒,需結合設備升級、工藝優(yōu)化與自動(dòng)化控制,以平衡殺菌效率與啤酒風(fēng)味保留。以下是具體實(shí)施方案:

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  一、核心設備配置

  三段式板式換熱器

  結構:采用預熱段、加熱段、冷卻段三段設計,實(shí)現啤酒與熱媒(熱水/蒸汽)的高效熱交換。

  材質(zhì):選用316L不銹鋼,耐高溫(≥120℃)且抗腐蝕,確保長(cháng)期使用無(wú)金屬離子析出。

  參數:處理能力需匹配30噸/日產(chǎn)量,建議選擇換熱面積≥50㎡的設備,確保啤酒流速穩定(≥5m/s)。

  高壓啤酒泵

  功能:提供穩定壓力(≥1.2MPa),確保啤酒在換熱器中均勻流動(dòng),避免局部過(guò)熱或殺菌不足。

  選型:優(yōu)先選用變頻離心泵,可根據流量需求調整轉速,節能且減少機械剪切力對啤酒泡沫的影響。

  自動(dòng)化控制系統

  溫度控制:采用西門(mén)子CMI程序控制器,實(shí)時(shí)監測加熱段溫度(目標72-75℃),誤差≤±0.5℃。

  時(shí)間控制:通過(guò)流量計與保溫管長(cháng)度計算殺菌時(shí)間(目標25-30秒),確保PU值(巴氏殺菌單位)達25-30。

  壓力控制:配置壓力傳感器與變頻器,自動(dòng)調節泵轉速,維持系統壓力穩定。

  二、工藝流程優(yōu)化

  啤酒預處理

  過(guò)濾精度:糖化系統出口麥汁需經(jīng)0.45μm陶瓷膜過(guò)濾,去除酵母和大部分細菌,減少瞬時(shí)殺菌負荷。

  CO?控制:灌裝前啤酒CO?含量需穩定在4.5-5.0 g/L,避免殺菌過(guò)程中因壓力波動(dòng)導致泡沫溢出或殺菌不均。

  瞬時(shí)殺菌操作

  升溫階段:冷啤酒(4℃)經(jīng)預熱段加熱至68℃,再進(jìn)入加熱段快速升溫至72-75℃。

  保溫階段:啤酒在保溫管中流動(dòng)25-30秒,利用高溫破壞微生物細胞結構(如乳酸菌、野生酵母)。

  冷卻階段:殺菌后啤酒通過(guò)冷卻段迅速降溫至18-20℃,再經(jīng)換熱器最終冷卻至4℃,保留原有風(fēng)味和CO?含量。

  關(guān)鍵參數控制

  溫度:72-75℃為最佳殺菌溫度,過(guò)高會(huì )導致風(fēng)味物質(zhì)(如酯類(lèi)、高級醇)損失,過(guò)低則殺菌不徹底。

  時(shí)間:25-30秒可平衡殺菌效果與能耗,PU值需通過(guò)實(shí)驗室檢測驗證(如嗜熱脂肪芽孢桿菌挑戰試驗)。

  壓力:系統壓力需≥1.2MPa,防止啤酒中CO?逸出導致受熱不均。

  三、二次污染防控

  設備清洗(CIP)

  堿洗:使用2% NaOH溶液(60-70℃)循環(huán)清洗30分鐘,去除蛋白質(zhì)、多酚等有機物。

  酸洗:采用1%磷酸溶液(40-50℃)循環(huán)清洗20分鐘,中和堿液并去除無(wú)機鹽垢。

  蒸汽滅菌:每周進(jìn)行1次飽和蒸汽(100℃)滅菌,保溫60分鐘,確保設備無(wú)菌狀態(tài)。

  包裝環(huán)境控制

  灌裝室:保持正壓(≥20 Pa)和濕度(≤60%),避免外界微生物侵入。

  瓶蓋殺菌:瓶蓋用75%乙醇浸泡5分鐘或紫外線(xiàn)照射30分鐘,確保無(wú)菌。

  無(wú)菌水頂水:殺菌后啤酒需用無(wú)菌水頂出管道內殘留,防止微生物滋生。

  四、成本與效率分析

  能耗對比

  蒸汽消耗:瞬時(shí)殺菌法蒸汽耗量約220kg/h,較傳統隧道式巴氏殺菌(1000kg/h)節約70%。

  節水:瞬時(shí)殺菌無(wú)需水加熱及冷卻循環(huán),每小時(shí)節水4-6噸,節水率達90%。

  電力:停用隧道式巴氏殺菌機后,每小時(shí)可節約電力30kW。

  酒損控制

  破瓶率:傳統巴氏殺菌破瓶率約0.8%,而瞬時(shí)殺菌法可降至0.1%以下,年減少酒損500-1000噸(按年產(chǎn)10萬(wàn)噸計)。

  玻璃瓶回收:破瓶率降低可減少玻璃瓶損耗87-175萬(wàn)個(gè)/年,按0.2元/個(gè)計算,年節約成本17.4-35萬(wàn)元。

  重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!


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