200升精釀啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何控制微生物數量。對于啤酒生產(chǎn)廠(chǎng)家而言，控制啤酒的微生物數量是非常重要的，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何降低控制啤酒中的微生物的數量吧。

　　使用200升精釀啤酒設備控制微生物數量，需從設備清潔、工藝操作、環(huán)境管控三方面協(xié)同實(shí)施，核心要點(diǎn)如下：

　　一、設備清潔與消毒

　　CIP(原位清洗)標準化

　　堿洗：用1%-2% NaOH溶液60-80℃循環(huán)20分鐘，去除蛋白質(zhì)、糖分等有機物。

　　酸洗：0.5%-1% HNO?或H?PO?溶液40-50℃循環(huán)15分鐘，溶解無(wú)機鹽垢。

　　消毒：75%酒精或過(guò)氧乙酸(0.1%-0.3%)噴淋/浸泡，殺滅殘留微生物。

　　關(guān)鍵點(diǎn)：確保清洗液濃度、溫度、時(shí)間達標，避免死角(如管道彎頭、閥門(mén)縫隙)。

　　設備材質(zhì)與維護

　　優(yōu)先選用304/316不銹鋼，減少微生物附著(zhù);定期檢查密封圈、墊片是否老化，防止滲漏污染。

　　二、工藝操作控制

　　麥汁制備階段

　　麥芽篩選：剔除霉變、蟲(chóng)蛀原料，避免引入雜菌。

　　糖化過(guò)濾：控制麥汁pH值(5.2-5.6)，抑制腐敗菌生長(cháng);過(guò)濾后濁度≤10 EBC。

　　煮沸強度：麥汁劇烈沸騰(≥8%)60-90分鐘，殺滅絕大多數微生物，同時(shí)濃縮酒花抗菌成分。

　　發(fā)酵與后處理

　　酵母管理：使用純種酵母(如艾爾、拉格菌株)，避免野生酵母污染;接種前對酵母泥進(jìn)行顯微鏡檢查，確保無(wú)雜菌。

　　發(fā)酵溫度：主發(fā)酵期嚴格控溫(艾爾18-22℃，拉格9-12℃)，抑制雜菌繁殖。

　　冷貯與過(guò)濾：發(fā)酵結束后0-4℃冷貯1-2周，促進(jìn)酵母沉降;灌裝前用0.45μm濾膜過(guò)濾，去除殘留微生物。

　　三、環(huán)境與人員管控

　　生產(chǎn)環(huán)境

　　分區管理：劃分清潔區(糖化、發(fā)酵)與非清潔區(包裝、原料庫)，避免交叉污染。

　　空氣凈化：發(fā)酵罐、清酒罐充CO?正壓保護;包裝車(chē)間安裝空氣凈化系統(潔凈度≥10萬(wàn)級)。

　　定期檢測：每周對空氣、設備表面、操作臺進(jìn)行微生物涂布培養，菌落總數≤50 CFU/皿。

　　人員衛生

　　更衣流程：進(jìn)入清潔區需穿戴無(wú)菌服、口罩、手套，經(jīng)風(fēng)淋室除塵。

　　操作規范：禁止直接接觸麥汁、啤酒;工具(如勺、溫度計)使用前后需高溫消毒。

　　四、應急處理

　　污染預警：若啤酒出現異味(如酸敗、餿味)、渾濁度異常，立即停止生產(chǎn)，排查污染源(如管道泄漏、酵母污染)。

　　補救措施：對受污染批次進(jìn)行巴氏殺菌(62-65℃保溫30分鐘)或離心分離，但可能影響風(fēng)味，需權衡利弊。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。