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15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何添加小麥芽為輔料

2025-08-26
52次

  15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒如何添加小麥芽為輔料。眾所周知,啤酒的主要材料是大麥,但是現如今越來(lái)越多的啤酒會(huì )添加小麥為輔料,今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何添加小麥為輔料。

  在15噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中添加小麥芽作為輔料生產(chǎn)精釀啤酒,需從配方設計、工藝調整、設備適配三方面優(yōu)化,以平衡小麥風(fēng)味與生產(chǎn)效率。以下是具體操作方案:

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  一、配方設計:確定小麥芽比例與麥芽組合

  小麥芽添加比例

  經(jīng)典比例:小麥芽占總麥芽量的30-50%(如德式小麥啤酒常用40-50%),既能突出小麥的面包香和綿密口感,又避免糖化困難。

  風(fēng)味調整:若需更柔和的酸度,可添加5-10%的酸化小麥芽(如Weyermann Acidulated Malt);若追求焦香,可搭配5-15%的焦香小麥芽。

  基礎麥芽搭配

  淡色艾爾麥芽:占剩余比例的60-70%,提供基礎麥香和可發(fā)酵糖。

  慕尼黑麥芽:添加10-15%增強麥芽甜感,平衡小麥芽的酸度。

  示例配方:小麥芽45% + 淡色艾爾麥芽40% + 慕尼黑麥芽15%。

  二、工藝調整:優(yōu)化糖化與過(guò)濾流程

  粉碎度控制

  小麥芽粉碎:采用對輥粉碎機,控制粉碎度為“皮殼:粗粒:細粉=1:3:6”。小麥芽無(wú)谷皮,需更細粉碎以充分提取淀粉,但需避免過(guò)度粉碎導致麥汁渾濁。

  基礎麥芽粉碎:保持“皮殼:粗粒:細粉=2:3:5”,形成良好濾層。

  糖化工藝優(yōu)化

  分段糖化法:

  蛋白休止:52-55℃保持20-30分鐘,分解小麥芽中高含量的蛋白質(zhì)(約12-14%),降低麥汁濁度。

  糖化休止:65-68℃保持60-90分鐘,確保淀粉充分轉化。小麥芽淀粉酶活性較高,可適當縮短休止時(shí)間。

  碘液檢測:每15分鐘取樣,當醪液與碘液不顯藍色時(shí)終止糖化。

  外加酶輔助:若小麥芽比例≥50%,可添加0.2-0.5L/噸細菌α-淀粉酶(如Termamyl SC),彌補小麥芽α-淀粉酶不足。

  過(guò)濾階段改進(jìn)

  預過(guò)濾處理:糖化結束后,將醪液泵入過(guò)濾槽前,添加0.1-0.2kg/噸硅藻土作為助濾劑,形成疏松濾層。

  耕刀操作:采用“慢速-快速-慢速”三段式耕刀:

  初始5分鐘低速(20-30轉/分鐘)混合硅藻土;

  中間10分鐘高速(50-60轉/分鐘)破碎麥糟;

  最后5分鐘低速(20-30轉/分鐘)穩定濾層。

  麥汁回流:過(guò)濾初期麥汁濁度>10 EBC時(shí),回流至過(guò)濾槽重新過(guò)濾,直至濁度≤5 EBC再進(jìn)入煮沸鍋。

  三、設備適配:應對小麥芽特性

  糖化鍋改造

  攪拌系統升級:小麥芽醪液黏度較高,需將攪拌槳葉改為螺旋式或錨式,轉速提升至80-100轉/分鐘,避免底部沉積。

  體外循環(huán)強化:增加循環(huán)泵流量至15-20m3/小時(shí),確保醪液溫度均勻性±0.3℃,防止局部過(guò)熱導致蛋白質(zhì)凝固。

  過(guò)濾槽優(yōu)化

  篩板設計:采用異型篩板(如V型或波浪形),篩孔直徑1.2-1.5mm,比傳統篩板過(guò)濾面積增加20-30%。

  耕刀結構:使用可調節角度的耕刀(如0-15°可調),適應不同麥糟厚度,減少麥汁吸出量。

  煮沸鍋調整

  熱能回收:小麥芽麥汁蛋白質(zhì)含量高,易產(chǎn)生熱凝固物。安裝內加熱器+外循環(huán)熱交換器,煮沸后快速降溫至78℃,減少凝固物沉淀時(shí)間。

  酒花添加:分3次添加酒花(初沸30分鐘、煮沸結束前15分鐘、回旋沉淀前),利用小麥芽麥汁的柔和苦味,突出酒花香氣。

  四、案例應用:15噸設備小麥啤酒生產(chǎn)實(shí)操

  設備配置

  糖化鍋:有效容積18m3,配備螺旋攪拌+體外循環(huán)泵。

  過(guò)濾槽:篩板面積25㎡,耕刀角度可調。

  煮沸鍋:帶熱能回收裝置,蒸汽消耗降低20%。

  工藝參數

  粉碎度:小麥芽細粉占比60%,基礎麥芽細粉占比50%。

  糖化時(shí)間:蛋白休止30分鐘+糖化休止75分鐘,總糖化周期3.5小時(shí)。

  過(guò)濾時(shí)間:硅藻土助濾+三段式耕刀,過(guò)濾周期縮短至50分鐘(傳統工藝需90分鐘)。

  麥汁指標:原麥汁濃度12.5°P,濁度≤3 EBC,蛋白質(zhì)含量1.8-2.2g/L。

  效果驗證

  啤酒口感:小麥芽的面包香突出,酒體綿密,泡沫持久性達4分鐘以上。

  生產(chǎn)效率:日產(chǎn)能從3批次提升至4批次,設備利用率提高25%。

  質(zhì)量穩定性:麥汁過(guò)濾損失率從8%降至5%,啤酒酒精度穩定在5.0-5.3%vol。

  重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!

  濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南,生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園,公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù),您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。


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