20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統如何生產(chǎn)高濃度稀釋啤酒。高濃度稀釋法是生產(chǎn)啤酒的一種常用方法，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)啤酒時(shí)，如何使用高濃度稀釋法。

　　在20噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中生產(chǎn)高濃度稀釋啤酒，需通過(guò)高濃度麥汁制備、發(fā)酵過(guò)程控制、稀釋用水處理及精準混合四大核心環(huán)節協(xié)同實(shí)現，具體技術(shù)路徑如下：

　　一、高濃度麥汁制備：提升基礎濃度

　　加大投料量

　　投料時(shí)降低料水比(如1:2.7)，增加麥芽和輔料用量，但需控制麥糟層黏度，避免過(guò)濾困難。

　　采用增濕粉碎或濕粉碎技術(shù)，保持麥皮完整性，形成疏松過(guò)濾層，提高糖化收得率。

　　提高發(fā)酵醪液濃度

　　添加啤酒釀造復合酶或中性蛋白酶，增強淀粉水解酶活性，增加發(fā)酵醪糖度。

　　優(yōu)化糖化工藝參數(如65℃糖化階段延長(cháng)至60分鐘)，提升麥汁中可發(fā)酵糖比例。

　　二、發(fā)酵過(guò)程控制：適配高濃度環(huán)境

　　酵母選型與接種量

　　選用耐高濃度、耐酒精的酵母菌株(如S-189拉格酵母)，確保在16°Bx麥汁中正常發(fā)酵。

　　接種量控制在1.5×10?~3.0×10?個(gè)/mL，提高酵母增殖速率，縮短發(fā)酵周期。

　　溶氧與溫度管理

　　麥汁進(jìn)罐前通入純氧或無(wú)菌空氣，確保溶氧量≥8 mg/L，促進(jìn)酵母快速啟動(dòng)發(fā)酵。

　　發(fā)酵溫度分階段控制：主發(fā)酵期10-12℃，后發(fā)酵期0-2℃，通過(guò)冷卻夾套精準調控。

　　發(fā)酵周期優(yōu)化

　　主發(fā)酵時(shí)間延長(cháng)至7-10天，確保高濃度麥汁充分發(fā)酵，殘糖降至3.5°P以下。

　　后發(fā)酵期通過(guò)升壓(0.1-0.15 MPa)抑制酵母代謝，減少高級醇生成。

　　三、稀釋用水處理：保障水質(zhì)與穩定性

　　水質(zhì)要求

　　稀釋用水需符合飲用水標準，鐵離子≤0.05 μg/L，銅離子≤0.12 mg/L，總硬度≤1°dH。

　　采用反滲透+離子交換技術(shù)，去除水中礦物質(zhì)和微生物，確保與啤酒風(fēng)味匹配。

　　脫氧與充CO?

　　通過(guò)真空脫氧塔將水中溶解氧降至0.03 mg/kg以下，避免氧化啤酒風(fēng)味。

　　脫氧后水經(jīng)薄板冷卻器降溫至0-2℃，通入CO?至飽和(3-4 g/L)，提升啤酒泡沫穩定性。

　　四、精準混合與灌裝：確保濃度穩定性

　　混合比例控制

　　高濃度啤酒與稀釋用水按1:3比例混合(原麥汁濃度16°Bx，稀釋后12°Bx)。

　　采用電磁流量計+自控裝置，實(shí)時(shí)監測流量并自動(dòng)調整補償，混合偏差≤1%。

　　灌裝前處理

　　稀釋后啤酒在儲酒罐中靜置12-24小時(shí)，促進(jìn)CO?吸收和風(fēng)味物質(zhì)融合。

　　灌裝時(shí)控制瓶頸空氣含量≤0.5 mL/瓶，避免氧化導致紙板味或渾濁。

　　技術(shù)優(yōu)勢與案例驗證

　　設備利用率提升：高濃度釀造+稀釋技術(shù)可使糖化、發(fā)酵設備產(chǎn)能提升30%-50%，無(wú)需新增投資。

　　風(fēng)味穩定性：某廠(chǎng)實(shí)踐顯示，稀釋后啤酒的色度降低10%，pH值提高0.2，但風(fēng)味柔和度提升，非生物穩定性?xún)?yōu)于傳統工藝。

　　成本優(yōu)化：通過(guò)回收麥糟殘水作為下鍋糖化用水，可降低水耗15%，糖化收得率提高至82%。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!