30噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何制備麥汁。制備麥汁是生產(chǎn)啤酒進(jìn)行糖化的關(guān)鍵步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒前，如何制備釀酒麥汁吧。

　　在30噸啤酒廠(chǎng)糖化系統生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，麥汁制備需通過(guò)原料預處理、糖化分解、過(guò)濾分離、煮沸濃縮、回旋澄清五大核心步驟實(shí)現，具體工藝要點(diǎn)如下：

　　一、原料預處理：粉碎與配比

　　麥芽粉碎

　　采用對輥粉碎機，控制麥芽破碎度：皮殼完整率≥15%，粗粉占比40%-50%，細粉≤30%，確保糖化時(shí)酶作用充分且過(guò)濾層疏松。

　　輔料(如大米、玉米)需單獨粉碎至通過(guò)20目篩的比例≥90%，避免淀粉顆粒過(guò)大影響糊化。

　　原料配比

　　主料麥芽占比70%-85%，輔料占比15%-30%(根據啤酒風(fēng)格調整，如IPA減少輔料，德式小麥增加小麥芽)。

　　添加0.1%-0.3%的碳酸氫鈉調節水質(zhì)硬度，平衡糖化醪pH值(5.4-5.6)。

　　二、糖化分解：酶解與轉化

　　投料與糊化

　　糖化鍋先投入麥芽粉，輔料在糊化鍋單獨煮沸糊化(95℃保持20分鐘)，再混合至糖化鍋。

　　混合醪液溫度控制在52-55℃，保溫20分鐘(蛋白質(zhì)休止)，促進(jìn)蛋白質(zhì)分解為氨基酸和可溶性氮。

　　糖化主階段

　　β-淀粉酶作用：62-65℃保溫40-60分鐘，生成大量麥芽糖(可發(fā)酵性強)。

　　α-淀粉酶補充：68-70℃保溫20分鐘，分解支鏈淀粉為糊精，提高麥汁收得率。

　　碘檢合格：取樣滴加碘液，若不顯藍色(淀粉完全分解)，即可升溫至78℃終止酶反應。

　　三、過(guò)濾分離：固液分離

　　醪液轉移

　　通過(guò)泵將糖化醪輸送至過(guò)濾槽，靜置10-15分鐘形成自然過(guò)濾層。

　　首次過(guò)濾時(shí)用78℃熱水頂出麥汁(頭道麥汁)，流速控制在200-300 L/min，避免過(guò)濾層塌陷。

　　洗糟與收得

　　分3次用75-78℃熱水洗糟，洗糟水量為麥芽量的2.5-3倍，控制洗出麥汁濃度≥1.0°P。

　　合并頭道麥汁和洗糟麥汁，總收得率控制在96%-98%(以麥芽可溶性物質(zhì)計)。

　　四、煮沸濃縮：風(fēng)味定型

　　煮沸強度與時(shí)間

　　麥汁在煮沸鍋以8%-10%的蒸發(fā)強度煮沸60-90分鐘，濃縮至目標濃度(如12°P)。

　　煮沸前期(前30分鐘)添加苦型酒花(α-酸含量10%-15%)，后期(關(guān)火前10分鐘)添加香型酒花，提升風(fēng)味層次。

　　蛋白質(zhì)凝固與去除

　　煮沸過(guò)程中添加0.1%-0.2%的卡拉膠(或愛(ài)爾蘭苔蘚)，促進(jìn)熱凝固物(如蛋白質(zhì)-多酚復合物)析出。

　　煮沸結束后靜置20分鐘，使凝固物沉降至鍋底。

　　五、回旋澄清：麥汁凈化

　　回旋沉淀槽操作

　　麥汁以切線(xiàn)方向進(jìn)入回旋槽，形成渦流使熱凝固物聚集在槽底中心。

　　靜置30分鐘后，從側方排出澄清麥汁，底部殘渣通過(guò)排渣口排出，減少麥汁損失。

　　冷卻與充氧

　　澄清麥汁經(jīng)薄板冷卻器降溫至6-8℃(發(fā)酵溫度要求)，同時(shí)通入無(wú)菌空氣至溶氧量8-10 mg/L，為酵母發(fā)酵提供氧氣。

　　關(guān)鍵控制指標

　　糖化收得率：≥96%(以麥芽浸出物計)

　　麥汁濃度：目標值±0.2°P(如12°P±0.2)

　　過(guò)濾速度：200-300 L/min(初始階段)

　　煮沸蒸發(fā)強度：8%-10%/小時(shí)

　　回旋澄清時(shí)間：30分鐘(靜置)

　　通過(guò)以上工藝控制，可確保麥汁風(fēng)味純凈、可發(fā)酵糖比例合理，為后續發(fā)酵提供優(yōu)質(zhì)基料，最終生產(chǎn)出符合精釀啤酒風(fēng)格的成品。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!