5噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統如何生產(chǎn)高品質(zhì)的干啤酒。干啤酒是一種口味清爽含糖量極低的啤酒類(lèi)型，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備如何生產(chǎn)品質(zhì)上乘的干啤酒吧。

　　在5噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中生產(chǎn)高品質(zhì)干啤酒，需從原料選擇、糖化工藝優(yōu)化、酶制劑應用及設備精準控制四方面協(xié)同調整，具體方案如下：

　　一、原料選擇：強化可發(fā)酵糖基礎

　　麥芽標準

　　選用色淡、發(fā)芽率高(≥95%)、溶解度好的麥芽，寇爾巴哈值≥42%，確保淀粉酶活性強，糖化時(shí)間短(≤60分鐘)。

　　輔助原料添加大米或白砂糖(占總投料量10%-15%)，提高可發(fā)酵糖比例，降低色度。

　　酒花與水質(zhì)

　　酒花：選用優(yōu)質(zhì)香型酒花(如卡斯卡特、西楚)，用量較普通啤酒減少20%，避免苦味過(guò)重掩蓋干爽口感。

　　水質(zhì)：使用軟水(硬度≤5GH)，減少鈣、鎂離子對酶活性的抑制。

　　二、糖化工藝優(yōu)化：分階段控溫與洗糟強化

　　糖化溫度曲線(xiàn)

　　蛋白休止：53℃保溫30分鐘，分解大分子蛋白質(zhì)，提高啤酒泡沫穩定性。

　　糖化階段：

　　63℃保溫40分鐘，β-淀粉酶充分分解淀粉為麥芽糖(可發(fā)酵糖)。

　　升溫至68℃保溫20分鐘，α-淀粉酶補充分解長(cháng)鏈糊精。

　　碘試驗證：糖化結束后取樣滴加碘液，無(wú)藍色反應即表明淀粉完全分解。

　　洗糟管理

　　洗糟水溫控制在78℃，分2次洗糟，總洗糟水量不超過(guò)投料量的4倍，確保麥糟中殘糖≤1.0%。

　　混合麥汁濃度控制在10.5°P-11.0°P，為高發(fā)酵度提供基礎。

　　三、酶制劑應用：突破傳統糖化極限

　　糖化階段添加

　　耐高溫α-淀粉酶：在糊化鍋中添加(用量0.5-1.0L/噸原料)，將大米等輔料中的淀粉快速液化，縮短糊化時(shí)間至20分鐘。

　　糖化酶：在糖化結束前10分鐘添加(用量3-5kg/噸麥芽)，分解殘留糊精為葡萄糖，提高可發(fā)酵糖含量。

　　發(fā)酵階段補充

　　普魯蘭酶：在發(fā)酵初期添加(用量20-40g/千升麥汁)，分解支鏈淀粉的α-1,6糖苷鍵，將支鏈淀粉轉化為直鏈，進(jìn)一步提升發(fā)酵度。

　　四、設備精準控制：保障工藝穩定性

　　糖化鍋設計

　　采用夾套蒸汽加熱，確保升溫速率≥1.5℃/分鐘，溫度波動(dòng)≤±0.5℃。

　　配備變頻攪拌器，保持醪液均勻混合，避免局部過(guò)熱導致酶失活。

　　過(guò)濾槽優(yōu)化

　　篩板孔徑≤0.7mm，配合異型耕刀系統，確保麥糟層均勻，過(guò)濾速度25-30L/分鐘，麥汁濁度≤5EBC。

　　煮沸與回旋沉淀

　　煮沸強度≥8%(每小時(shí)蒸發(fā)水量占比)，煮沸時(shí)間90分鐘，充分萃取酒花風(fēng)味并去除DMS。

　　回旋沉淀槽切線(xiàn)進(jìn)料，流速3-5m/s，沉淀時(shí)間20分鐘，熱凝固物去除率≥95%。

　　五、發(fā)酵與后處理：鎖住干爽風(fēng)味

　　酵母選擇

　　選用高衰減率酵母(如S-189)，衰減率≥80%，確保充分消耗可發(fā)酵糖。

　　接種量1.5×10?細胞/mL，發(fā)酵溫度10-12℃，主發(fā)酵7天，還原期3天。

　　后發(fā)酵與澄清

　　主發(fā)酵結束后升溫至15℃進(jìn)行酵母沉降，后發(fā)酵溫度0-2℃，持續14天，促進(jìn)風(fēng)味成熟。

　　使用硅藻土過(guò)濾或離心機澄清，啤酒濁度≤0.5EBC。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。