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10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統如何生產(chǎn)無(wú)醇啤酒

2025-08-27
39次

  10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統如何生產(chǎn)無(wú)醇啤酒。無(wú)醇啤酒是一種酒精含量極低或者無(wú)酒精的啤酒,深受廣大消費者的喜愛(ài),今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備如何生產(chǎn)高品質(zhì)的無(wú)醇啤酒吧。

  在10噸啤酒廠(chǎng)設備糖化系統中生產(chǎn)無(wú)醇啤酒,需結合限制發(fā)酵法與脫醇法,通過(guò)工藝優(yōu)化與設備協(xié)同控制酒精生成,同時(shí)保留啤酒風(fēng)味,具體方案如下:

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  一、限制發(fā)酵法:從源頭減少酒精生成

  高溫糖化工藝

  糖化溫度控制:在糖化階段快速升溫至74-75℃,避開(kāi)β-淀粉酶(最適溫度60-65℃)的作用窗口,減少麥芽糖生成,降低可發(fā)酵糖含量。此工藝可使麥汁中可發(fā)酵糖減少70%-75%,發(fā)酵后酒精含量控制在0.5%以下。

  碘試驗驗證:糖化結束后取樣滴加碘液,無(wú)藍色反應即表明淀粉完全分解,確保工藝穩定性。

  特殊酵母選擇

  采用路德類(lèi)酵母(Saccharomycodesludwigii)或三羧酸循環(huán)酶缺陷菌株(如FUM1、KGD1基因中斷的釀酒酵母),此類(lèi)酵母僅能發(fā)酵麥汁中15%左右的果糖、葡萄糖和蔗糖,無(wú)法代謝麥芽糖和麥芽三糖,從而大幅減少酒精生成。

  發(fā)酵條件優(yōu)化:低溫(8-10℃)接種酵母,控制發(fā)酵時(shí)間≤7天,進(jìn)一步抑制酒精代謝。

  二、脫醇法:精準去除殘留酒精

  減壓蒸餾法

  真空環(huán)境控制:在真空度≥0.09MPa條件下,將酒精沸點(diǎn)降至34℃,通過(guò)低溫蒸發(fā)去除酒精,避免高溫破壞啤酒風(fēng)味。

  風(fēng)味補償技術(shù):將蒸餾出的揮發(fā)性物質(zhì)(如酯類(lèi)、高級醇)冷凝后重新充填至脫醇啤酒中,恢復啤酒的香氣和口感。

  反滲透法

  膜分離工藝:在4-12℃、1.8-2.5MPa條件下,將啤酒壓入半透膜,水及小分子酒精透過(guò)膜,而大分子風(fēng)味物質(zhì)(如蛋白質(zhì)、多酚)被截留。通過(guò)循環(huán)脫醇(透過(guò)液體積比為料液4-5倍),使酒精度降至0.5%以下。

  優(yōu)勢:無(wú)需加熱,風(fēng)味損失率較傳統蒸餾法降低50%以上。

  三、糖化系統設備優(yōu)化:支撐工藝實(shí)施

  糖化鍋設計

  高效換熱系統:采用彌勒板夾套換熱技術(shù),實(shí)現糖化、糊化階段的快速升溫(升溫速率≥1.5℃/分鐘),確保高溫糖化工藝的精準執行。

  變頻攪拌裝置:通過(guò)懸掛式調速系統,保證醪液均勻混合,避免局部過(guò)熱導致酶失活。

  過(guò)濾槽與煮沸鍋協(xié)同

  異型耕刀構造:提高過(guò)濾速度至30-35L/分鐘,麥汁濁度≤3EBC,減少后續處理對風(fēng)味的損耗。

  體外循環(huán)煮沸:加速麥汁初期升溫,防止局部過(guò)熱,確保酒花有效成分的充分萃取。

  自動(dòng)化控制系統

  配備PLC溫控模塊,實(shí)時(shí)監測糖化、煮沸、發(fā)酵各階段溫度,誤差控制在±0.3℃以?xún)?,保障工藝穩定性。

  四、工藝流程示例(10噸規模)

  原料處理:麥芽3000kg + 大米1000kg,粉碎后投入糖化鍋。

  糖化階段:53℃蛋白質(zhì)休止40分鐘→75℃高溫糖化60分鐘→碘試驗驗證→過(guò)濾得麥汁12000L(初始糖度11.5°P)。

  發(fā)酵階段:接種路德類(lèi)酵母2.0kg,8℃發(fā)酵7天,終了糖度5.8°P,酒精含量0.4%vol。

  脫醇處理:采用反滲透法循環(huán)脫醇,透過(guò)液體積比1:4,最終酒精度0.3%vol,風(fēng)味物質(zhì)保留率≥90%。

  后處理:硅藻土過(guò)濾+無(wú)菌灌裝,成品無(wú)醇啤酒保質(zhì)期≥6個(gè)月。

  重大機遇:預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規,新政策將接軌歐美現行政策,今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!

  濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南,生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園,公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù),您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。




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